氣流分級機
運作原理
拆解氣流分級機背後的核心工藝與技術原理。
物料經由上升氣流進入腔體,並根據尺寸、形狀與密度的差異進行分選。空氣動力產生的阻力與重力及離心力相互抵銷;細粉通過渦輪進行收集,而粗顆粒則沉降並排出,完成精確的乾式分選與精製程序。
氣流分級機
性能特點
優異性能搭配創新結構設計,針對高產能生產與耐用性最佳化。
渦輪分級與窄粒徑分佈控制
利用先進的渦輪技術,此分級機可在 3–150μm 範圍內實現精確切割。即使是具磨蝕性的石英矽微粉,也能穩定生產 D97 < 5μm 的超細粉體。這種控制顯著收窄了粒徑分佈(PSD)並消除大顆粒,滿足電子級材料對一致性的嚴苛要求。
耐磨性與長效壽命
專為石英矽微粉的高硬度與磨蝕特性量身打造,分級機葉片採用耐磨合金或陶瓷材質,確保在高轉速衝擊下的穩定性。防沉積設計可大幅減少內部積料,並降低維護頻率。
立式型號:大規模工業產能
立式設計優化了排料路徑以降低流動阻力。此配置顯著提升了每小時產能,使其成為石英矽微粉量產的首選。
臥式型號:極致分選精度
臥式渦輪可實現更高轉速與更強離心力,提供卓越的顆粒敏感度。其產出的高價值產品具備均勻的分佈與更高的純度,是精細化工與先進電子產業的理想選擇。
二次進風與精製效率
科學化的二次進風設計可對夾帶在粗料中的細顆粒進行再次分選。這種空氣動力學優化提升了回收率,並確保石英矽微粉在精製過程中達到最高純度。
氣流分級機
技術參數
氣流分級機 透過量化數據定義卓越,滿足高精度材料加工最嚴苛的要求。
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| 機型系列:JCSF-V | 250 | 320 | 400 | 450 | 500 | 570 | 630 | 700 | 850 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 粒徑 (D97 μm) | 6~50 | 6~50 | 8~60 | 8~60 | 10~80 | 10~80 | 12~100 | 12~100 | 12~100 |
| 處理量 (kg/h) | 50~300 | 80~500 | 120~750 | 150~1000 | 200~1200 | 300~1500 | 380~1800 | 500~2200 | 700~3000 |
| 分級輪轉速 (r/min) | 500~5000 | 400~4000 | 360~3600 | 340~3400 | 310~3100 | 270~2700 | 240~2400 | 220~2200 | 180~1800 |
| 分級輪直徑 (mm) | 250 | 320 | 400 | 450 | 500 | 570 | 630 | 700 | 850 |
| 電機功率 (kW) | 4 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 |
| 機型系列:JCSF-H | 60 | 100 | 140 | 230 | 230/4 | 260 | 315 | 315/4 | 315/6 | 500 | 630 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 粒徑 (D97 μm) | 3~50 | 4~100 | 4~100 | 5~120 | 4~70 | 5~120 | 6~120 | 5~120 | 5~120 | 8~120 | 10~150 |
| 處理量 (kg/h) | 3~100 | 50~200 | 70~300 | 200~1000 | 600~3000 | 250~1000 | 500~2500 | 1500~7500 | 1500~7500 | 1250~8000 | 2800~19000 |
| 分級輪轉速 (r/min) | 1500~18000 | 1150~11500 | 1000~8500 | 600~6000 | 600~6000 | 500~4800 | 400~4400 | 400~4400 | 400~4400 | 240~2400 | 160~1600 |
| 分級輪直徑 (mm) | 60 | 100 | 140 | 230 | 230 | 260 | 315 | 315 | 315 | 500 | 630 |
| 電機功率 (kW) | 1.1 | 4 | 4 | 5.5 | 22 | 7.5 | 15 | 60 | 90 | 22 | 30 |






