Molino de Chorro de Aire de Lecho Fluidizado
Cómo funciona
El aire comprimido a alta presión se inyecta en la cámara de molienda a través de boquillas supersónicas, creando un lecho fluidizado de material. La micronización se basa completamente en colisiones de automolienda de alta energía en la intersección del flujo de aire, eliminando el contacto mecánico y la contaminación externa. El polvo fino asciende luego hacia el clasificador de turbina de alta eficiencia; las partículas calificadas se recolectan, mientras que las demás regresan a la zona de molienda para ser procesadas nuevamente.
Rendimiento y características
Finura Flexible y PSD Estrecha
Logra una finura flexible desde D97 = 1–30 μm con una PSD estrecha. El clasificador de precisión integrado elimina las partículas de gran tamaño, garantizando un rendimiento superior para polvos en aplicaciones de alta gama.
Eficiencia Energética Excepcional
Con un diseño de campo de flujo optimizado, nuestra eficiencia de molienda lidera la industria. En comparación con los molinos de chorro tradicionales, este sistema ahorra entre un 30 % y un 50 % de energía al mismo nivel de finura, reduciendo significativamente los costos operativos a largo plazo.
Bajo Desgaste y Cero Contaminación Metálica
La trayectoria de procesamiento evita el desgaste de las boquillas, reduciendo drásticamente los riesgos de contaminación. Esto garantiza una producción libre de hierro para el polvo de cuarzo y sílice, incluso al procesar materiales ultra duros con dureza Mohs de 9–10.
Operación Automatizada e Integración Inteligente
Admite una operación totalmente automatizada con monitoreo en tiempo real mediante sensores de precisión. El diseño compacto minimiza el espacio ocupado y funciona con bajo nivel de ruido, mejorando la sostenibilidad ambiental y la eficiencia del sitio de producción.
Adaptabilidad de Alta Gama y Producción Escalable
Ofrece un control de parámetros flexible para asegurar la consistencia desde la fase de I+D hasta la producción en masa. El sistema se integra a la perfección con las unidades de recolección posteriores, garantizando un alto rendimiento y valor para el polvo de cuarzo y sílice.
Parámetros técnicos
| Parámetros / Modelo | 60 | 140 | 200 | 315 | 400 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de partícula (μm) | 1~50 | 2~50 | 2~50 | 3~50 | 4~50 | 4~50 |
| Diámetro (mm) | 60 | 140 | 200 | 315 | 400 | 260×3 |
| Potencia (kW) | 1.1 | 4 | 5.5 | 15 | 22 | 7.5×3 |
| Velocidad máxima (r/min) | 18000 | 9800 | 6500 | 4000 | 3250 | 5000 |
| Producción (kg/h) | 2~20 | 20~250 | 40~600 | 100~1500 | 250~2200 | 200~3000 |
| Consumo de aire comprimido (m³/min) | 3 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 |
| Presión del aire comprimido (MPa) | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 |
| Potencia total (kW) | 30 | 90 | 150 | 280 | 380 | 500 |