Molino de Chorro de Aire Espiral
Cómo funciona
Las materias primas de alta pureza se succionan hacia la cámara plana mediante presión negativa. Las partículas se someten a autocolisiones supersónicas impulsadas por el flujo de aire, eliminando el desgaste mecánico. A medida que aumenta la finura, la fuerza centrípeta disminuye, lo que permite que los micropolvos calificados se desplacen hacia el centro para una recolección por ciclón precisa.
Rendimiento y características
Alta Pureza y Versatilidad de Adaptación
Ideal para la molienda en seco de materiales con dureza Mohs inferior a 9. Al abordar específicamente las estrictas necesidades de pureza del polvo de cuarzo y sílice, este proceso evita la contaminación metálica, proporcionando soluciones ultrafinas confiables para polvos de grado electrónico y aeroespacial.
Micronización en Frío y Sin Medios
Admite la micronización sin medios de molienda a temperatura constante o baja mediante automolienda. Preserva las propiedades físico-químicas originales y la actividad interfacial del polvo de cuarzo y sílice, convirtiéndolo en la opción preferida para aditivos de alta tecnología termosensibles u oxidables.
Dimensionamiento Flexible y Control Estrecho de PSD
Logra un dimensionamiento preciso de D50 = 2–100 μm con una distribución de tamaño de partícula (PSD) estrecha y cero partículas de gran tamaño. El diseño sin piezas giratorias permite una limpieza rápida y el cambio de proceso, impulsando significativamente la eficiencia de la producción fina.
Estructura Robusta y Opciones de Grado Electrónico
La unidad principal de placa única mecanizada por CNC garantiza una durabilidad excepcional con una estructura sin soldaduras. Se dispone de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste o funciones CIP opcionales para cumplir con los altos estándares de los sectores de electrónica y semiconductores en cuanto a longevidad del equipo y producción limpia.